預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?；诠こ虘煤徒Y合構件生產過程，太原業臻預制構件對疊合板裂縫產生原因進行分析并提出相應控制措施。 

1.產生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經驗，可能產生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經驗不足，往往出現過震，產生離析現象，造成裂縫的產生。

 2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

太原業臻預制構件為您分享：預制底板生產管控

 1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下，預制底板生產時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產精度。

 2.預制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預制底板生產時需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質量。

 3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

 在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。